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鋁合金電阻點焊所存在的主要問題有什么呢

點擊量:255   發布人:晶犀電阻  發布日期:2019-3-20  所屬分類:行業新聞 來源:www.sharonmyoung.com

鋁合金電阻點焊所存在的主要問題主要體現在以下幾個方面。


1.熔核尺寸波動大
電極與工件接觸面上的局部熔化捷豹彩票app捷豹彩票app、飛濺及電極與工件的粘連捷豹彩票app,破壞了電極表面的連續性。在連續點焊過程中電極表面的不連續性具有較強的隨機性捷豹彩票app,這使得電極與工件間及工件間的接觸狀態很不穩定。
2.噴濺與飛濺嚴重
鋁元素非;顫,在鋁合金材料表面非常容易形成氧化膜,這層氧化膜組織致密、熔點極高捷豹彩票app捷豹彩票app、導電性能極差。這就使得接觸面上的接觸電阻比較大。在硬規范焊接條件下捷豹彩票app捷豹彩票app,接觸面上產生較多的熱量捷豹彩票app。
3.焊點表面質量差
鋁與銅合金容易形成低熔點(547℃)共晶物,并且這種低熔點共晶物的電阻率比較大,接觸面上較大的產熱量使電極與工件接觸面上產生局部熔化,并發生較為劇烈的共晶反應,以致出現電極與工件的粘連,惡化了焊點的表面質量。
4.結合線伸入

結合線伸入是點焊和縫焊某些高溫合金和鋁合金時特有的缺陷捷豹彩票app,是指結合面伸入到熔核中的部分。對于鋁合金捷豹彩票app,主要是工件表面有強氧化物,焊接過程中通電時間短暫,導致結合面熔合不完整。
5.熔核內部易產生缺陷
與弧焊相比,鋁合金在點焊時金屬的熔化量較少,其2A16鋁合金電阻點焊焊點表面缺陷分析與工藝優化導熱系數又比較大,所以熔核的冷卻速度非?。
6.電極壽命低
由于電極與工件間的接觸電阻較大,鋁合金的熱導率高,而鋁合金點焊又是采用硬規范進行焊接,電極與工件間接觸面上的溫度較高,鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向,因此鋁合金點焊時銅合金電極的燒損非常嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為CuA金屬間化合物,其電阻率為銅的5倍左右捷豹彩票app。
7.熔核偏移
熔核偏移在鋁合金電阻點焊中也經常出現。不同厚度和不同材料點焊時捷豹彩票app,熔核不以貼合面為對稱,而向厚板或導電、導熱性差的焊件中偏移,其結果使其在貼合面上的尺寸小于該熔核直徑。
8.電極燒損嚴重
由于電極與工件間的接觸電阻較大,鋁合金工件的熱導率也較大捷豹彩票app,而鋁合金點焊又是采用硬規范進行焊接,所以電極與工件間接觸面上的溫度較高捷豹彩票app。由于鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向,因此鋁合金點焊時銅合金電極的燒損非常嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為CuA1金屬間化合物捷豹彩票app,其電阻率為銅的5倍左右。


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